تنظیم دمای سیلندر دستگاه تزریق پلاستیک

ذوب رزین در داخل بارل اتفاق می افتد و نوارهای گرم کننده (Band Heater) معمولا در ۳ تا ۵ منطقه حرارتی بر روی سیلندر قرار می گیرند , البته بر اساس سایز ماشین و سیلندر تعداد منطقه های حرارتی نیز می تواند افزایش یابد. تنظیم گرم کننده های سیلندر از نظر درجه حرارت باید به صورت  ذیل باشد:

الف- درجه حرارت باید تدریجا از منطقه نازل تزریق تا نزدیکی قیف تزریق کاهش یابد.

ب- آخرین ناحیه حرارتی,نزدیک قیف تزریق , باید ۴۰ تا ۶۰ درجه سانتی گراد باشد.

تاریخچه صنعت پلاستیک

تاریخچه صنعت پلاستیک

جونز جیکوب در سال ۱۸۴۷ موفق به تولید اولین پلیمر چگالشی و پلی استر از گلیسیرین Propanetiol و اسید تارتاریک شد. Berzelius نیز با منشا تجزیه شیمیایی , پلیمر , ایزومر , و فسفر ایجاد شد,اگر چه روش او به طور چشمگیری متفاوت از روش های مدرن است. برای مثال اصطلاح “پلیمر” در سال ۱۸۳۳ برای توصیف ترکیبات آلی با فرمول تجربی یکسان به اشتراک گذاشته شده , اما به دلیل تفاوت در وزن مولکولی به طور کلی , بزرگتر از این ترکیبات به عنوان  “پلیمر”(بزرگتر,بیشتر+کوچکتر,کمتر) از کوچکترین توصیف شده است.با توجه به این تعریف که در حال حاضر منسوخ شده , گلوکز (C6H12O6)می تواند یک پلیمر فرمالدئید (CH2O)باشد.

اولین شخصی که پلاستیک تجاری را اختراع کرد در بریتانیا زندگی می کرد و در سال ۱۸۶۱ موفق به این اختراع مهم شد.نام وی الکساندر پارکز بود. او اختراع خود را در سال ۱۸۶۲ در نمایشگاه بین المللی در لندن در معرض دید عموم قرار داد,وی ماده ای که اختراع کرده بود را Parkesine نام گذاری کرده بود. همانند سلولز, Parkesine نیز بعد از گرم شدن,قالب گیری و سرد شدن شکل خود را حفظ می کرد.با این حال این ماده برای تولیدگران قیمت,مستعد به ترک خوردگی و بسیار قابل اشتعال بود.

در سال ۱۸۶۸ یک مخترع آمریکایی به نام John Wesley Hyatt ماده ای پلاستیکی را توسعه داد که آنرا سلولوئید نامید. اختراع او در واقع بهبود یافته ی اختراع Parkes بود به طوری که آن را به شکل نهایی اش رساند. او به همراه برادرش Isaiah , اولین دستگاه قالب گیری تزریقی را در سال ۱۸۷۲ به ثبت رساند.

این دستگاه در مقایسه با ماشین آلات مورد استفاده ی امروز صنعت پلاستیک نسبتا ساده بود.

آن دستگاه همانند یک سرنگ تزریق زیر جلدی بزرگ کار می کرد, که با استفاده از یک پیستون مواد پلاستیکی حرارت داده شده در سیلندر گرم را به قالب تزریق می کرد. این صنعت در طول سال ها به آرامی پیشرفت کرد و محصولات از قبیل ظرف , دکمه و شانه های مو را تولید کرد.

صنعت در دهه ۱۹۴۰ به سرعت رو به گسترش رفت و به دلیل جنگ جهانی دوم تقاضای زیادی برای محصولات ارزان قیمت , تولید انبوه ایجاد شد. در سال ۱۹۴۶ , مخترع آمریکایی جیمز واتسون هندری اولین دستگاه تزریق پیچی را اختراع کرد, که امکان کنترل بسیار دقیق تری بر روی سرعت تزریق و کیفیت محصولات تولید شده داشت. این دستگاه همچنین قابلیت مخلوط کردن مواد قبل از تزریق را داشت,به این ترتیب این امکان به وجود آمد که رنگ و یا پلاستیک بازیافتی به مواد نو اضافه شود و قبل از تزریق به طور کامل مخلوط شوند.

انواع نازل دستگاه تزریق پلاستیک

نازل یکی از قطعات مهم واحد تزریق است که انتخاب مناسب اون می تواند از بسیاری از مشکلات تزریق جلوگیری کند.

انواع نازل:

  1. Open Nuzzle(نازل باز): که به صورت معمول در ماشین های تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد.
  2. Shot off nozzle(شات اف نازل): به صورت آپشن اضافه  روی دستگاهای تزریق پلاستیک قرار گرفته و موجب کنترل قطع و  وصل  خروج مواد پلاستیک تحت حرارت از سر نازل دستگاه تزریق میشود.

 

تست سلامت گیره دستگاه تزریق پلاستیک

یکی از بخش‌های بسیار مهم و کاربردی دستگاه تزریق پلاستیک ” گیره” است. حتما باید جهت حفظ دستگاه، گیره را به طور مداوم بررسی نمود و از خراب شدن یا عدم تنظیم گیره جلوگیری کرد. در اینجا تعدای روش جهت تست سلامت گیره دستگاه تزریق پلاستیک را با هم بررسی‌ می‌کنیم.

  • انتخاب قالب متناسب با اندازه‌ی گیره
  • خودداری از روغن بازیافتی و سوخته برای روان کردن گیره
  • حفظ تعادل و توازن بین صفحات ثابت و صفحات متحرک
  • وجود قدرت قفل یکسان در تایبار
  • جلوگیری از حرکات باز و بست گیره به صورت ضربه‌ای
  • عدم استفاده بیش از حد نیروی قفل به مدت طولانی
  • بررسی‌های‌ مداوم و دوره‌ای گیره دستگاه تزریق پلاستیک

برای سلامت سیستم‌ گیره دستگاه تزریق ، حفظ تعادل بین صفحات و وجود نیروی قفل یک اندازه تایبار، از مهمترین نکاتی هستند که به طور مرتب باید آن‌ها را کنترل کرد.

انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس نیروی تناژگیره

نیروی گیره یا کلمپ دستگاه تزریق پلاستیک که معمولا با واحد TON یا KN اندزه گیری می شود,بیانگر حداکثر نیروی قفل یا کلمپی است که توسط گیره ی دستگاه تزریق پلاستیک قابل تولید است.

اگر نیروی گیره کافی نباشد, فشار مواد باعث پس زدت قالب و بیرون زدن پلاستیک ذوب شده از محل جدایش صفحات قالب می شود,در این حالت به اصطلاح قطعه پلیسه می کند.در مقابل اگر نیروی گیره ی دستگاه بسیار بیشتر از مقدار مورد نیاز باشد , با توجه به قیمت دستگاه تزریق پلاستیک که با تناژ آن متناسب است,سرمایه قابل توجهی هدر می رود.

تناژ یا نیروی مورد نیاز گیره با استفاده از رابطه زیر به دست می آید.

میانگین فشار تزریقbar *مساحت مصور راهگاه و قطعهcm2 *ضریب جنس/۱۰۰۰                 =TONتناژ مورد نیاز