فشاری که برای پر کردن محصول در یک قالب تزریق پلاستیک نیاز است را فشار تزریق گفته می شود.
ابعاد قطعه و شکل مقطع آن , سطح راه گاه و طول آن ها , حرارت قالب , حرارت سیلندر تزریق و اندازه مدخل ورودی مواد به محفظه , تماما در فشار تزریق اثر دارند.
فشار اولیه: با بسته شدن قالب , سیلندر تزریق به سمت جلو رفته روی بوش تزریق می نشیندو مدار روغن حداکثر فشار پشت پیستون متصل به مارپیچ , باز و در نتیجه مارپیچ به جلو رانده می شود تا مواد موجود در جلو سیلندر , به داخل قالب تزریق شود و این فشار پشت مارپیچ یا فشار تزریق , فشار اول خوانده می شود.
فشار ثانویه: در کل فشار دوم برای این است که مواد تزریق شده در قالب , قبل از خنک و سخت شدن از راه کانال تزریق , برگشت نکند و احیانا در قطعه مکش ایجاد نگردد.
فشار سوم: در زمان مدت خنک شدن مارپیچ برای تجدید مواد گیری شروع به گردش میکند وضمن این گردش بوسیله گام های خود موادی که از قیف داخل آن شده بطور مداوم به جلو می اید تا به سرسیلندر برسد و جلوی آن فشرده شود چون راه خروج ندارد با فشار به مارپیچ انرا به عقب برمیگرداند.
فشاری که ضمن گردش و بارگیری مارپیچ بر آن وارد می گردد فشار سوم خوانده می شود.